石材返堿是經常見到並發生麵積較大的病症。它的危害極大，可以破壞石材表麵光澤。它的產生主要是施工前沒有進行必要的石材防護處理，使水泥中鹽堿物質進入石材，並隨水一同到達石材表麵。
水蒸發後，鹽堿物質停留在石材表麵，在一段時間內水是源源不斷上升至石材表麵，鹽堿物質也是不斷地被帶到石材表麵，水成了這些鹽堿物的傳送帶。
防範舉措
針對返堿現象的成因，可以相應從切斷返堿的途徑，減少Ca(OH)2、鹽類等生成物及減少水的侵入三方麵采取措施，進行預防。
(一)施工前準備
1.設計上考慮消除返堿，盡可能設計成幹掛形式;考慮好結構的防水處理;選擇吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。
2.施工前要充分考慮可能發生堿的各施工工藝環節，提前作好預防措施，如無把握應先做樣板。
3.有關材料應先檢驗後使用，不但要求外觀、尺寸合格，其物理性能指標也要合格。
(二)使用防堿背塗劑
1.石板安裝前在石材背麵和側麵背塗專用處理劑。無背塗處理，返堿不可避免，經背塗處理的石材的粘接性不受影響。
2.在石材板底塗刷樹脂膠，再貼化纖絲網格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側麵作塗刷處理。
(三)減少Ca(OH)2、鹽等物質生成
1.戶外鋪裝可采用水泥基商品膠粘劑(幹混料)，它具有良好的保水性，能大大減輕水泥凝結泌水。
對材料的控製和處理
1、對石材的界麵進行防護
對石材的背麵及側麵進行防護，塗刷防護劑，便所塗防護劑滲入石材表層內，形成一封閉屏障，阻止砂漿中的水分、堿的析出。
其具體方法是：先將其五個界麵清理幹淨，然後塗刷兩遍防滲封閉劑，塗刷時要求所塗麵幹燥，塗刷均勻，塗刷後要求陰幹，第一遍陰幹後方可塗刷第二遍，兩遍塗刷方向應垂直。
2、表麵的防護
對於大理石或戶外毛麵花崗石，則采用表麵防護劑，其作用是密封石材結構之間的空隙，從而達到防水、防汙染、防侵蝕的目的。
3、對水泥有關指標的控製
三氧化硫的含量不得超過3.5%，堿的含量不得超過0.6%。
治理辦法
天然石材鋪裝一旦出現泛堿現象，由於可溶性堿(或鹽)物質已沿毛細孔滲透到石材裏麵(滲出石板表麵的可以清除)，很難清除。
1.減少可溶性物質
a. 選用低堿水泥。降低水泥中堿含量，可直接減少可溶性鹽堿的含量;
b. 優先選用粉煤灰矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥、複合水泥。這類水泥中水泥熟料的含量較普通矽酸鹽水泥中少，產生Ca(OH)2量也較少;
c. 當隻有普通矽酸鹽水泥時，可摻加一定量的粉煤灰、礦渣、火山灰、矽灰等活性礦物摻合料。使用活性礦物摻合料具有降低混凝土滲透性和消除堿的雙重作用。其中，矽灰效果最好，還能提高強度，但成本相對高。摻加粉煤灰、礦渣和火山灰可以降低成本，同時也會降低混凝土早期強度。采用多種摻合料複摻、發揮摻合料的協調效應，最終效果會更好;
d. 加強混凝土的養護。事實上，隻要有良好的養護條件，提高混凝土周圍的空氣濕度，使混凝土幹燥速度放慢，空氣中的CO2就有足夠的機會從混凝土的微孔中進入內部，並與處在溶解狀態Ca (OH)2
發生反應，生成CaCO3停留在混凝土內部，這樣，混凝土幹燥過程中蒸發的隻是水分，Ca(OH)2就不會被帶出表麵，從而達到預防泛堿的目的。
2.阻止水的侵入
a. 提高混凝土致密性。泛堿往往產生在混凝土製品不密實和填充差孔隙率較大的結構表麵。提高製品的致密性對改善孔隙結構、根除水的浸入極為重要。采用合理的混凝土配合比、高效減水劑、降低水灰比和科學的養護方法，就能減少結構內孔隙和毛細孔直徑，使結構內部十分致密和表麵堅實緊密，切斷可溶性物質的遷出通道，阻止鹽堿的形成;
b. 表麵防水處理。表麵防水處理就是在飾麵上塗刷能形成防水層的物質，堵塞毛細孔，形成一層憎水層，使水難以浸入，同時可溶性物質不能析出;
c. 整體防水處理。就是在拌製混凝土時摻入防水劑，使混凝土內部及表麵均勻分布防水薄膜，從而達到防水目的;
d. 填縫處理。石材必須離縫鋪貼，縫寬不小5mm
，填縫采用防水膠密封，使水不能通過石材間的縫隙浸入。
防止返堿出現的最關鍵點——在貼麵時不要石材不要空鼓，一定要將砂漿填滿。
對於地麵鋪裝，一般使用幹硬性水泥砂漿即可避免泛鹽的問題。
